金屬閥門廣泛應用于許多行業已經有數百年。由于材料的限制,它們的結構和材料得到了改進,無法滿足日益苛刻的工作條件。然而,另一方面,在工業閥門中使用陶瓷材料是一項大膽而有用的創新。

    陶瓷材料具有較小的變形性,其粘合強度比金屬材料高。通常,晶體材料,陶瓷材料,半徑小,離子價格高。所有這些性質決定了陶瓷材料的拉伸強度、彈性模量和硬度。由于脆性和難以加工,陶瓷本身不能被廣泛使用。近十年來,由于馬氏體增韌技術、復合材料技術和納米陶瓷概念的發展和進步,其脆性、韌性和強度得到了極大的提高,并得到了應用。

    陶瓷閥門具備宏大社會經濟效益,為什么呢?

    1.陶瓷閥門的運用能進步產業管路體系的密封性,于此同時能最大限度的根絕泄漏,對環境保護將起到主動的促進功效。

    2.制作陶瓷的質料普遍,本錢便宜,用鋁、碳、硅等一般無素就能制作出功能良好的陶瓷資料,能夠節省大宗金屬材料和稀有的礦產資源。

    3.使用高技術新式陶瓷構造資料制造閥門的密封部件和易損部件,進步了閥門產物的耐磨性、防腐性及密封性,大大延伸了閥門的運用壽命。

    陶瓷閥門近年來在石油、化工、機械等行業都得到了廣泛的應用,這種閥門不僅可以大大提高工業管道系統的流暢性和密封性能,而且提高了設備操作系統的安全性和穩定性,對節能環保方面也起到了積極作用。陶瓷材料變形小,抗拉強度和抗壓強度高,硬度高。

    上海閥門的技術人員針對氣動陶瓷閥門進行了以下改進:

    1、熔化設備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設備的穩定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風量、原料狀況等多種因素制約;樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經常不經過再生和冷卻床,使砂子溫度很高,嚴重影響了砂型強度,導致鑄件脹砂嚴重,增加了鑄件產生縮孔、縮松缺陷傾向。

    2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設備中總會有渣生成,澆注時鐵液中的固態和液態渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。

    3、在生產過程中,鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加,隨著碳當量的提高而降低,當氮和氫在一起時,便容易形成氣孔,這是氣孔的主要來源。

    4、模底板剛性較差,造型前放置不平而變形,導致砂型分型面不平,合型時上下型分型面處間隙較大,造成分型面處尺寸、形狀不良。

    所以綜合來看陶瓷閥門的運用能夠大低落金屬閥門的修理改換次數,進步配套裝備運轉體系的安全性、穩定性,減少工人的勞動強度,節省裝備修理費用是未來閥門產業重要的發展方向。


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不斷創新是未來閥門的發展趨勢 客觀上推動我國閥門產業向前進

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陶瓷閥門是今后閥門產業重要的發展方向

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